鍋爐清洗鈍化方案
一、方案編制依據(jù)
1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》。
2、中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》;
3、中華人民共和國電力行業(yè)標準GB50050—1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》
二、清洗的范圍、目的及清洗方式
1、甲方的鍋爐在長期運行過程當中,形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面,經長期積累,致使換熱效果下降,不能滿足正常的生產需求。長此以往,不但會影響到該設備的正常運行,還有可能對生產造成安全隱患。因此,對該鍋爐進行化學清洗是十分必要的。
2、化學清洗是利用化學藥劑與設備內表面的有機污物、鐵銹、等進行反應、溶解,從而達到清潔去油污的過程。
3、對于該設備的化學清洗,根據(jù)現(xiàn)場分析及我們豐富的施工經驗,我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復位的清洗工藝流程進行清洗。
三、化學清洗工藝過程
水沖洗→化學清洗→中和→水沖洗→鈍化→人工檢查復位 1、水力沖洗
水力沖洗的目的是除去鍋爐內的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結束。
2、化學清洗
2.1、藥劑:速效除垢劑、緩蝕劑
2.2、藥劑用量:
速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T,緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件
溫度:45±5℃
時間:12-24小時
2.4、實施步驟
將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中(水溫保持45±5℃)。12-24小時后,置換清水,至水樣正常。
3、中和
3.1、藥劑:中和劑
3.2、藥劑用量:
中和劑的投加濃度為100-150Kg/T;
3.3、工藝條件
溫度:常溫
時間:0.5-1小時
3.4、實施步驟:
將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中(常溫)。循環(huán)0.5-1小時后,置換清水,至水樣正常。 4、水沖洗
4.1、清洗結束后水沖洗的目的是除去鍋爐內藥劑殘液。
4.2清洗結束后,用大量的清水反復沖洗鍋爐,在沖洗過程中應將各排污閥門開大。當進出口及各排污口的水質澄清,即可結束清洗。
5、鈍化
5.1、藥劑:鈍化劑
5.2、藥劑用量:
鈍化劑的投加濃度為150Kg/T;
5.3、工藝條件
溫度:95±5℃
時間:8-12小時(注:時間越長鈍化效果越好。)
5.4、實施步驟:
將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中(水溫保持95±5℃)。8-12小時后,置換清水,至水樣正常。
6、人工清理復位
清洗完工后,對鍋爐進行詳細檢查,徹底清除局部死角部位的垢物殘渣,合格后復位。
四、質量標準保證
除垢率應達到規(guī)定的指標或復合《鍋爐化學清洗導則》中的標準。
?。?)、清洗后的金屬表面應清潔,基本無殘留垢物;無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。 2(2)、用腐蝕指示劑片測量的金屬平均腐蝕速度應小于6g/m·h,腐2蝕總量小于60g/m
五、安全措施
1、 全體清洗工作人員必須認真學習、嚴格遵守甲方和本公司的各項安全規(guī)定。
2、 施工前,由安全、技術人員為施工人員進行培訓或交底,使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程,熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。
3、 施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌,嚴禁明火,備有消防設備,閑雜人員不許近前。
4、 施工現(xiàn)場應該整潔平坦,照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。
5、施工人員必須穿戴安全帽、防護服、防護靴、膠皮手套,必要時戴好防護眼鏡,方可操作。