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半合成鋁加工液的使用周期

  國外金屬加工用油的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀80年代以來,伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的快速增長,金屬加工用油消費量日益增大。從世界范圍看,油基加工液和水基加工液呈現(xiàn)了兩個不同的市場消費狀況,80年代初至90年代初,水基加工液消費量快速增長,而油基加工液需求相對下降;90年代初至21世紀初,水基加工液需求減緩,油基加工液需求逐步復蘇。 西歐金屬加工用油中切削液總體比例是油基占25%,水基占31.5%,且水基需求量緩慢上升,而油基銷量下降后趨于下降。 需要注意的是由于鋁零配件和鋁包裝加工量增大,鋁材軋制油加工成為當前熱點,銷量不斷上升。水基液發(fā)展方向是合成型和半合成型產(chǎn)品,后者的礦物油含量又增加趨勢,同時含油量較高的微乳化液很受市場追捧。
  選擇不銹鋼切削液的考慮因素 加工不銹鋼材料經(jīng)常會用到切削液,那么選用不銹鋼切削液的時候需要考慮什么因素呢?下面,切削液小編跟大家介紹一下:選用不銹鋼切削液時考慮的因素。 第一:首先要考慮切削液各方面的性能,例如:潤滑性,防銹性,冷卻性,使用壽命,性價比等因素。 第二:要考慮切削液的二次性能,例如:環(huán)保性能,安全性能,氣味,耐腐蝕性能,對皮膚的影響及排放等問題。 選擇對的切削液產(chǎn)品,可以為不銹鋼的加工如虎添翼,而選擇錯的切削液產(chǎn)品,則會嚴重影響金屬加工的質量。所以,選擇對的切削液是非常重要的,有時候不能因為切削液價格而放棄性能優(yōu)秀的切削液產(chǎn)品。
  切削液的配制 新液配制?;炫湟海喝绻旱淖陨淼娜榛阅芎?,只要把一定量的原液加入到稀釋用水中,充分攪拌均勻即可得到均勻的乳化液,需要注意的是,配制乳化液時,需要將原液加入到稀釋水中,如果反其道而行之,將稀釋水加入到原液之中,在有些特殊情況下(如在較低溫度下),可能生成膠狀物質,之后很難再溶解開來  在具體的工業(yè)應用中,一般是先將切削液原液通過混配器混配成一個較高濃度的混配液。在沒有混配器的條件下,可以在一個容器中加入一定量的水,再加入原液,需注意加入原液時務必、穩(wěn)流且緩慢,邊加入邊用工具攪拌,使原液充分地與水混合。切記,不可將水加入原液中,只能是將原液加入水中。
  微乳液和全合成液的配制,由于其本身是水溶性的,液態(tài)的原液本身就含有一定量的水,較易溶解,稀釋過程較簡單,但也要遵循將原液加注到稀釋用水中的原則?;炫湟杭幼ⅲ夯炫湟褐苽浜靡院螅鶕?jù)系統(tǒng)要求濃度和容量計算出混配液的加注量,再將混配液加注到液箱中。加注前一定要保證液箱清洗干凈,有條件的情況下,可以用專用機床清洗劑或低濃度的切削液進行清洗。
  液體調整:加注的混配液濃度較高,不能達到容積要求,這時需要補水。補充的水可直接加入到液箱中的混配液中,以達到液箱容積要求為止。切削液在調整時,要進行系統(tǒng)液體的循環(huán)運行,使液體處于流動狀態(tài),以使切削液混合均勻。這個循環(huán)過程的時間要根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)流量確定,一般不少于2h。
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