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　　金屬清洗是金屬制件在加工、裝配、貯存和維修等過程中必不可少的工藝環(huán)節(jié)，其最大的應用領(lǐng)域為鋼鐵工業(yè)和汽車工業(yè)。過去廣泛使用的金屬清洗劑為各種溶劑、堿性或酸性的水基清洗劑，目前國內(nèi)外頒布了許多的法規(guī)，限制了大部分的溶劑的使用，所以今后金屬清洗劑的發(fā)展方向應該為水性清洗劑。本文將就水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及其原料的情況作一詳細的闡述。

　　1.水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀

　　國內(nèi)，傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用汽油、煤油等混合烴類為主。在20世紀60年****發(fā)了以強堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、 Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年****發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀80年代后經(jīng)過科研工作者的不斷努力通過多種表面活性劑之間的復配，利用各組分之間的協(xié)同效應，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復配的水基金屬清洗劑。

　　2.金屬清洗劑的發(fā)展趨勢

　　石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高效、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。

　　同時，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水基金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點，國外的許多廠家正在開發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個更高的階段。

　　3.水性金屬清洗劑的清洗機理

　　金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達到消除污垢的目的。

　　北美、西歐和日本的金屬清洗劑市場已經(jīng)發(fā)展成熟，消費總量很大，但是預期的消費增加量不會太大。而國內(nèi)由于鋼鐵和汽車工業(yè)發(fā)展的拉動，金屬清洗劑市場將有很大的市場空間。

　　目前，雖然國內(nèi)建立了大量的清洗劑生產(chǎn)廠家，占據(jù)了絕大部分的客戶資源，但是隨著技術(shù)的進步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)、環(huán)保的清洗產(chǎn)品仍然具有廣闊的市場空間，很值得我們?nèi)ド钊氲奶接懞脱芯俊?/div>