鍋爐清洗水處理解決方法
鍋爐水處理解決方法
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行,就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
1、鍋爐清洗:加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面
2、日常養(yǎng)護:加入鍋爐阻垢劑,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對鍋爐水進行水質(zhì)處理。
無論是蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐,因給水中處理效果不同而含有不同量的各種雜質(zhì),在長期使用后會形成密致堅硬的水垢。
而水中的溶解氧也會對金屬發(fā)生腐蝕而使水垢中含有一定量的銹蝕產(chǎn)物。
鍋爐內(nèi)一旦形成水垢,就會導致鍋爐水循環(huán)不暢,影響正常使用,嚴重可能還會導致事故的發(fā)生,所以綠探暖通專家建議大家一定要定期對鍋爐進行清洗和保養(yǎng)。
目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學除垢,化學除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。
這三種方法各有利弊,用戶可根據(jù)自己的實際情況來有針對性的選擇:
1、鍋爐清洗機械除垢
主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具,有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單,成本低,但勞動強度大,除垢效果差,易損壞金屬表面,只適用于除垢面積小,且結(jié)構(gòu)簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。
2、堿洗除垢
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗,其作用主要是松動水垢并促使其脫落,堿洗除垢常與機械除垢配合進行。
堿洗用藥量為:磷酸三鈉3~5kg/t ;純堿1-- 2kg/t 氫氧化鈉2~4kg/t 。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運行壓力的2/3,時間一般為24~40小時。煮爐時,鍋爐需始終維持最高水位。煮爐結(jié)束后,應(yīng)使其自然冷卻,水溫降至50。C左右再排水,并打開鍋爐及時進行機械除垢,以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單,副作用小,但除垢時間長,藥劑耗量多,除垢不徹底。
3、酸洗除垢
常用鹽酸加緩蝕劑,有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑,進行酸洗。酸洗對碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底,對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差,需配合堿煮轉(zhuǎn)型進行除垢。
由于酸不僅可與水垢起化學反應(yīng),而且也會腐蝕金屬,因此鍋爐酸洗是一項技術(shù)性非常強的工作,必須由經(jīng)省級勞動部門資格認可的專業(yè)清洗單位承擔。
需注意的是,如果有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐,不管采用何種方法,在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕,這樣做以提高安全系數(shù)。
現(xiàn)在石油化工企業(yè)每天用大量水,根據(jù)資料所載,消耗水量在500~600t/h。一般工廠用的大部分是地下水,水中含有大量的無機鹽如碳酸氫鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽、磷酸鹽、泥沙及有機物。給生產(chǎn)帶來了結(jié)垢、耗能、腐蝕穿孔等危害。
水垢成分以鹽酸鈣和磷酸鈣為主。
當水中含有硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂時,如離子濃度超過溶度積時也會發(fā)生沉淀,沉積在設(shè)備管壁上。因此,水中二氧化硅含量不可超過150mg/L。此外水中含有氧,還會造成金屬腐蝕,形成鐵垢。
由于鍋爐的形成不同,操作條件不同,各地水質(zhì)的差異,形成的垢性質(zhì)不同。鍋爐水垢,尤其是高壓鍋爐中的垢,主要是鈣鎂的硫酸鹽和硅酸鹽、鐵垢,它們在高溫下形成堅硬致密的復合鹽;熱水鍋爐中的垢多以鈣鎂的碳酸鹽垢、鐵垢為主,垢疏松。而換熱器垢多為碳酸鹽、硫酸鹽、鐵垢、硅垢及生物黏泥等,垢多孔疏松,為非水溶性鈣鎂碳酸鹽及各種堿式鐵鹽。因此,鍋爐酸洗除垢要比一般熱水器除垢難的多,工藝復雜。