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板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因和清洗方法

板式換熱器以其重量輕、占地面積小、換熱效率高、組裝靈活等特點(diǎn),在工業(yè)及民用市場上起到了越來越重要的作用。但由于板式換熱器間隙窄,流通橫截面積小,高溫水或帶有纖維和顆粒物的介質(zhì)通過時(shí),很容易結(jié)垢或產(chǎn)生堵塞,使板式換熱器的換熱效率降低,影響了換熱器的安全正常運(yùn)行。因此,如何對板式換熱器進(jìn)行快速有效清洗,防止水垢和堵塞的形成,將成為確保安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行的重要課題。
 
供熱領(lǐng)域中,由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng),未達(dá)到軟化要求的軟化水直接補(bǔ)入系統(tǒng)中,使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上,形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加,從而影響了供熱的效果,給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。
工業(yè)系統(tǒng)中,帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入換熱器,當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或者流道寬度小于允許寬度時(shí),顆粒物和纖維就會(huì)慢慢沉積在換熱器流道底部,造成換熱器流通不暢阻力增加,嚴(yán)重時(shí)換熱器不再換熱,嚴(yán)重影響系統(tǒng)工藝運(yùn)行。
清洗水垢的具體步驟
1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒入清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3 ̄4h,其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na3PO4,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水,反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
在工業(yè)系統(tǒng)例如電廠和大量污水處理中,由于換熱器非常大,水質(zhì)很臟,換熱器會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性的堵塞和結(jié)垢,此時(shí)換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統(tǒng)反向沖洗和內(nèi)置過濾器。
 
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