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　　切削液的供給方法及其改進(jìn)

　　目前生產(chǎn)中常用的切削液供給方法主要有兩種，第一種是澆注法，第二種是內(nèi)冷卻法。 澆注法是利用齒輪泵或低壓泵（0.1-0.2mpa）通過管道和噴嘴將切削液直接澆注在刀具前刀面與切屑（刀-屑）和刀具后刀面與工件（刀-工）接觸區(qū)的界面上。澆注法最為簡(jiǎn)單，但供液效果差，且切削液消耗大。 而內(nèi)冷卻法多用于油孔鉆，深孔鉆，噴吸鉆，套料刀和單刃鏜鉸刀等孔加工工具上，需在刀體內(nèi)作出供液孔，然后將高壓（1-10mpa）、高速的切削液流引入刀體內(nèi)部，射向切削液表面，此法的供液效果雖好，但是需要一套專門供液系統(tǒng)，使用受到局限。 近幾年來的研究表明，切削液采用近乎干切削的“汽束”噴霧冷卻法最為有效，而且切削液的消耗少，加工成本低。眾所周知，采用濕式切削時(shí)切削液的使用和回收費(fèi)用在機(jī)械加工費(fèi)用中占有相當(dāng)大的比重。

　　制備鋁合金切削液的方法

　　鋁鑄件加工專用切削液 為了適應(yīng)輕型轎車、摩托車和小型壓縮機(jī)輕便的需求，其發(fā)動(dòng)機(jī)和變速葙的外殼越來越多地采用鋁合金鑄件．近幾年國(guó)內(nèi)引進(jìn)的輕型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和變速葙、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線有不少屬于這類加工。在這些鋁鑄件制品的加工上都會(huì)用到切削液。 鋁合金鑄件，大多舍有硅和其它飯量元素．在機(jī)械加工過程中要求工件不能變色、腐蝕．在選用切削洼時(shí)。應(yīng)逸用使用周期長(zhǎng)，酸堿值適宜的專用乳化切削液。目前。有些企業(yè)鋁鑄件在加工中出現(xiàn)“變色?；虮砻嬗?。白色粉末。使用周期短。易庸臭，清洗也比較困難．主要原因是鋁加工液選擇不當(dāng)．因此，國(guó)際上通常使用鋁加工專用乳化液，避免了不良后果．但是，進(jìn)口的鋁專用加工洼價(jià)格較貴。使很多企業(yè)使用上受到制約。

　　做鋁用哪種鋁棒切削液合適

　　如何選用加工灰鑄鐵的切削液 灰鑄鐵是含有片狀石墨的鑄鐵，是應(yīng)用最為廣泛的鑄鐵，產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量的80%以上。灰鑄鐵材料綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度大，是本身抗拉強(qiáng)度的3到4倍。所以，選用加工灰鑄鐵的切削液跟一般的切削液不一樣，要求主要有下面幾點(diǎn)。

　　第一：選用冷卻性能好的切削液。由于其對(duì)冷卻速度有很大的敏感性，灰鑄鐵鑄件在厚度較薄的截面上經(jīng)常出現(xiàn)白口和裂紋，而在厚度較厚的截面上又經(jīng)常導(dǎo)致琉松情況。由于灰鑄鐵熱穩(wěn)定性較低，因此不能用于制造那些長(zhǎng)時(shí)間工作在超過250攝氏度環(huán)境下的零件。相比于鑄鋼材料，采用灰鑄鐵可以得到厚度更薄，幾何形狀更復(fù)雜的鑄件，而且鑄件中的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形都要更小一些。由于在各截面上性能比較均勻，灰鑄鐵常用于制造要求高，但截面不一定較厚的鑄件。所以加工灰鑄鐵時(shí)選用冷卻速度較快、穩(wěn)定性高的切削液。

　　第二、選用防銹性能好的切削液。水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。