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　　很多新手對(duì)水溶性切削液并不是非常了解，下面我們就針對(duì)他們提出的一些問(wèn)題來(lái)進(jìn)行解答。水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤(rùn)滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能。

　　【問(wèn)】水溶性切削液適合黃銅加工嗎？

　　【答】設(shè)備方面可以使用水溶性的切削液。以前有過(guò)使用經(jīng)驗(yàn)，只是對(duì)表面光澤度，及生產(chǎn)后的銅件變色不滿意。

　　【問(wèn)】目前很多的黃銅加工所使用的都是切削油。水溶性的切削液是否可以替代呢？

　　【答】是否可以替代取決于很多因素,比如加工的方式,加工的要求,以及設(shè)備是否允許使用水性切削液,有的機(jī)床設(shè)計(jì)的時(shí)候就是按照使用切削油來(lái)設(shè)計(jì)的。

　　【問(wèn)】水性切削液的好處有哪些？

　　【答】水性切削液的好處是價(jià)格便宜，冷卻和潤(rùn)滑效果較好，使用性及通用性好。

　　【問(wèn)】水溶性切削液對(duì)NBR材料有腐蝕作用嗎，請(qǐng)問(wèn)？

　　【答】NBR材料耐油和耐水性較好，耐酸性和耐極性溶劑較差。一般來(lái)說(shuō)，水溶性切削液不會(huì)對(duì)NBR材料有腐蝕作用，但有些品牌的切削液中會(huì)加入異丙醇或乙醇（二者為極性溶劑）作偶合劑，因濃度不很大，有可能會(huì)對(duì)NBR材料有輕微損害。

　　【問(wèn)】水溶性切削液可以代替防銹乳化油嗎?

　　【答】部分應(yīng)用是可以的，全合成切削液偏向潤(rùn)滑，防銹型的，比半合成有優(yōu)勢(shì)，性?xún)r(jià)比高，不易發(fā)臭變質(zhì)，方便管理等等。但高負(fù)荷和超精加工還是以油和乳化為主。

　　【問(wèn)】水溶性切削液濃度過(guò)高會(huì)不會(huì)導(dǎo)致生銹？

　　【答】這是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題 ，也比較籠統(tǒng)。整個(gè)切削過(guò)程中，引起腐蝕的因素有很多中，大概有兩種容易被忽視。

　　1、氧濃差腐蝕，我用比較簡(jiǎn)單的說(shuō)，一滴水滴在鐵件上，低溶解氧的區(qū)域相對(duì)于高溶解氧的區(qū)域是陽(yáng)極，陽(yáng)極區(qū)域是開(kāi)始腐蝕的地方，比如，機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)，有表面覆蓋油，下層是水基切削液的地方，這里油膜覆蓋良好的水相，比暴露在空氣中時(shí)溶解的氧相對(duì)少，這樣就形成了一個(gè)氧差電池，也就容易發(fā)生銹蝕。

　　2、細(xì)菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的腐蝕，也是臭味的來(lái)源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產(chǎn)物。

　　除切削液本身或選型錯(cuò)誤外，以上2點(diǎn)腐蝕需要特別注意一下。而濃度過(guò)高會(huì)造成腐蝕，需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)起到相反的作用，不過(guò)很少。