工廠設(shè)備管線的清洗方法
清洗化工生產(chǎn)設(shè)備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗方法。
1、化學(xué)清洗工藝
根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。
2、物理清洗工藝
通過物理或機(jī)械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等,在這里只對具體的清洗設(shè)備做些介紹。
(1)高壓水射流清洗
用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射,靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置,壓力調(diào)節(jié)裝置,高壓管,各種噴槍,噴嘴組成,可裝在工程車上,便于現(xiàn)場施工。
根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度,粘著性,油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性,粘著性附著垢一般選用20~30MPa壓力,硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。
根據(jù)清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿,前者適用于清洗直管,后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型,通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。
對彎曲形狀的熱交換器傳熱管,一般靠人工使用柔性噴桿,一根接十根地進(jìn)行作業(yè),近年來也采用機(jī)械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。
(2)機(jī)械清洗
是用電機(jī)或壓縮空氣、高壓水驅(qū)動(dòng)使前端的鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)來清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除,可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮?dú)馇宄?/div>
清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭,但應(yīng)注意選擇好與管道內(nèi)徑相適合的鉆頭以免造成管道內(nèi)壁損傷。為提高清垢效率,鉆頭的刀刃有不同形狀,操作時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)10000r/mln以上。
清洗軟質(zhì)污垢時(shí),鉆桿外徑相對要細(xì)些,確保有足夠的排污空間。機(jī)械清洗中鉆頭的旋轉(zhuǎn)是靠撓性軸傳遞的,軸的中心是高壓管,用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道,同時(shí)用水把脫落的污垢排掉。