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09 — 03

切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目
切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗
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09 — 03

切削溫度的影響因素及切削液種類
切削溫度的影響因素及切削液種類 1、切削溫度 切削溫度的影響因素及切削液種類切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可
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09 — 03

如何選擇合適的切削液
在機械行業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱：加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以
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09 — 02

鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響
鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結(jié)果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差
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09 — 02

各類切削液之間的區(qū)別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用
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09 — 02

為什么機床加工中要使用切削液
切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個方面： 一、切削液具有冷卻作用 為什么機床加工中要使用切削液由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損
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08 — 31

切削液的應(yīng)用原則
削液的應(yīng)用眾所周知，產(chǎn)品合格率是機加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產(chǎn)品合格率呢？設(shè)備的維護與保養(yǎng)就是其中非常重要的一個因素
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08 — 31

防銹工藝對防銹油效果的影響
防銹工藝對防銹油效果的影響銹蝕一直是金屬材料的設(shè)備、產(chǎn)品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達到預(yù)想的防銹效果，是什么原因
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08 — 31

防銹油脂的涂抹的方法
防銹油脂的涂抹的方法一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一
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08 — 30

防銹油分類
1、置換性防銹油 置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止
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08 — 30

金屬加工工藝如何正確選用切削液
金屬加工工藝如何正確選用切削液從事金屬加工的朋友往往在選擇切削液時經(jīng)常遇到許多困惑，不知道選擇什么樣的產(chǎn)品才比較適宜，到底又要考慮哪些因素呢？ 金屬加工工藝如何正確
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08 — 30

水基切削液的種類及組成
水基切削液的種類及組成切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發(fā)展，難
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08 — 29

切削液選擇的一般步驟,正確選擇很重要
切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切切削液選擇的一般步驟 切削液選擇的一般步驟削液之前
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08 — 29

切削液基本知識
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦
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08 — 29

切削液可以應(yīng)用到那些領(lǐng)域
切削液適用的行業(yè)有很多，如如汽車制造業(yè)，航天制造業(yè)，模具加工、機械加工、重型機械制造、船舶制造行業(yè)等，切削液都起了很大的作用下面讓我們詳細的介紹切削液在各行業(yè)的用
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