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海創(chuàng)清洗材料是專業(yè)提供環(huán)保切削液,中性脫脂劑,化學清洗劑,水基防銹劑,拉伸油,除油劑,電解光亮劑,金屬清洗劑,表面活性劑,超聲波脫脂劑,鍋爐清洗劑,不銹鋼酸洗鈍化膏,不銹鋼電解拋光液的公司。
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08 — 28
切削油和切削液的區(qū)別
切削油和切削液的區(qū)別 第一 組分不同 切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由
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08 — 28
油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液和水基切削液的區(qū)別油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般
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08 — 28
水基切削液的分類和作用
水洗切削液的分類: 水基的切削液可分為乳化液切削液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別:乳化液是僅以礦物油作為
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08 — 27
油基切削液和水基切削液的各自優(yōu)點
油基金屬切削液的優(yōu)點: 油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差,慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時應該使用切削油。 使用 含有極壓添加的切削
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08 — 27
防銹油的種類和發(fā)展方向
防銹油是具有防銹功能的油,由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。 根據(jù)性能和用途不同,防銹油在國內(nèi)可分為以下幾類: 1、置換型防銹油 置換型防銹油一般以具有強烈吸附
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08 — 27
金屬清洗劑IC-502使用方法
IC-502通用金屬清洗劑是針對鋼鐵制品、鋁、銅、鋅合金等金屬制品開發(fā)研制的新一代除油清洗產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用多種高效能生物降解表面活性劑,并添加多種助劑、緩蝕劑科學配制而成
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08 — 26
切削液可以應用到那些領(lǐng)域
切削液可以應用到那些領(lǐng)域切削液適用的行業(yè)有很多,如如汽車制造業(yè),航天制造業(yè),模具加工、機械加工、重型機械制造、船舶制造行業(yè)等,切削液都起了很大的作用下面讓我們詳細
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08 — 26
如何測定防銹油的防銹效果?
如何測定防銹油的防銹效果?有兩類試驗方法,一類是把特性金屬做成試片,有的表面涂上試驗防銹油,有的涂上對比防銹油,掛在大氣中讓其腐蝕,觀察并比較其銹蝕快慢及嚴重程度
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08 — 26
氣相防銹材料的使用注意事項
氣相防銹材料的使用注意事項 1、根據(jù)金屬材質(zhì)選取特定種類的防銹材料,切勿混用以防發(fā)生反作用。 2、對于包裝材料使用時注意區(qū)分防銹面與非防銹面,一般有印刷標識的一面和包裝
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08 — 24
正確選擇防銹油的方法
由于現(xiàn)今市場上防銹油的品種較繁雜,因此防銹油使用廠家在選擇上總會有很多疑惑。 現(xiàn)將正確選擇防銹油的方法總結(jié)如下,其選用原則有三: 1. 按金屬品種,不同的防銹油對不同金
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08 — 24
防止水基切削液腐敗的具體措施
防止水基切削液腐敗的要點 似乎保持工作也的清潔和恰當濃度,具體措施可如下: 1. 更換新液時,應將機床周圍并供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑、磨粒等異物完全清理, 并用殺菌劑充分洗凈后,
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08 — 24
半合成切削液LY-Y304的優(yōu)點和使用濃度
LY-Y304是半合成微乳化切削液,以優(yōu)質(zhì)復合添加劑和其突破性獨特的配方設計,確保產(chǎn)品具有很好潤滑的、冷卻、防銹性能。它不含亞硝酸鹽、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì),具有高
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08 — 23
水溶性切削液LY-Y301的使用方法
水溶性切削油LY-Y301 LY-Y301是一種新型生物穩(wěn)定水溶性切削油。其突破性的獨特的配方設計,使水溶性切削油具有承載能力強,潤滑、冷卻、清洗、防銹效果好,抗微生物能力強等特點。
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08 — 23
防銹油和防銹劑的區(qū)別是什么?
防銹油是選擇用水性還是油性,首先得看你的產(chǎn)品能否用水性的,若能用水性的,盡可能用水性,因為相對而言,成本是要低很多的,一個20L的水性防銹劑,少則加10倍的水,多則加3
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08 — 23
切削油和切削液的區(qū)別
第一 組分不同 切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的
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